Wybór powłoki zapobiegającej rdzewieniu gwoździ w budownictwie w porze deszczowej

Środowisko o wilgotności sięgającej 80% w porze deszczowej przyspiesza korozję metali, a po wystawieniu zwykłych paznokci na 3 dni mogą pojawić się plamy rdzy. W oparciu o najnowsze standardy branżowe i dane pomiarowe dotyczące konstrukcji, w tym artykule przeanalizowano porównanie wydajności pięciu rodzajów powłok antykorozyjnych oraz złotą zasadę dotyczącą budownictwa w porze deszczowej, która pomaga uniknąć 90% ryzyka rdzy.

Po pierwsze, analiza indeksu rdzenia powłoki antykorozyjnej

Należy zwrócić uwagę na dobór powłoki w porze deszczowej:

Wodoodporność: wskaźnik spadku przyczepności po namoczeniu przez 72 godziny wynosi ≤5%.

Szybkość schnięcia: czas schnięcia powierzchni ≤30 minut (przy wilgotności 80%)

Ochrona środowiska: Emisja LZO ≤100g/L (poziom I normy krajowej).

Porównanie wydajności powłok antykorozyjnych klasy II i klasy V

1. Wodorozcieńczalna akrylowa farba antykorozyjna

Zalety: szybkie schnięcie (suszenie zegarowe 20 minut), ochrona środowiska i brak smaku, nadaje się do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych.

Ograniczenia: Odporność na warunki atmosferyczne jest słaba i należy ją nakładać ponownie co 2 lata.

Obowiązujące sceny: gwoździe samogwintujące do sufitów gipsowo-kartonowych, konstrukcja drewniana.

2. Podkład epoksydowy bogaty w cynk

Zalety: Zawartość proszku cynkowego ≥80%, a efekt ochrony katodowej jest niezwykły.

Kluczowe punkty konstrukcyjne: konieczna jest współpraca z pośrednią farbą epoksydową na bazie żelaza mikowego, aby poprawić właściwości uszczelniające.

Dane pomiarowe: test mgły solnej przez 1500 godzin bez korozji.

3. Oleista farba alkidowa antykorozyjna

Zalety: Cykl ochrony jednowarstwowej wynosi 3-5 lat, przy wysokiej wydajności kosztowej.

Ograniczenia: emisja LZO jest wysoka, dlatego konieczna jest wymuszona wentylacja.

4. Nano powłoka antykorozyjna

Charakterystyka: powierzchnia superhydrofobowa, kąt zwilżania > 150.

Dane eksperymentalne: po namoczeniu przez 30 dni nie ulega infiltracji i nadaje się do długotrwałego nasiąkania deszczem.

5. Wstępne powlekanie gwoździ samogwintujących

Polecany model: powłoka C4 grawerowanej pieczęci.

Zalety: nadal posiada zdolność samonaprawy po uszkodzeniu mechanicznym.

Trzy złote zasady budowy w porze deszczowej

Klucz do obróbki wstępnej:

-Powierzchnię paznokcia szlifujemy do poziomu Sa2,5.

- przetrzeć alkoholem w celu usunięcia plam olejowych (wymagane suszenie przy wilgotności powyżej 75%)

Umiejętności konstrukcyjne powłok:

- Przyjęto proces „wielokrotnego przejścia Bo Tu”, a grubość każdej warstwy wynosi 30–50 μm.

-Ciśnienie pistoletu natryskowego wynosi 0,4-0,6 MPa, a pistolet natryskowy porusza się ze stałą prędkością w odległości 20 cm od powierzchni.

Kontrola środowiska:

-Unikaj budowy przez 6 godzin przed i po deszczu.

- Temperatura podłoża powinna być o ponad 3℃ wyższa od punktu rosy.

Środki ostrożności: Po zakończeniu budowy w porze deszczowej konieczne jest użycie wykrywacza rdzy w celu sprawdzenia integralności powłoki. Opanowanie tych kwestii technicznych może wydłużyć żywotność gwoździ 5-8 razy!