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Conclusión: la HQ600-S-7P LT ofrece punzonado y corte CNC fiable para tableros y transformadores en Argentina. Procesa cobre y aluminio con precisión CNC alineada a prácticas IRAM/IEC y proyectos Mercosur. Pensada para talleres en Buenos Aires, Córdoba, Rosario y Santa Fe que buscan fabricar en casa.
テスト条件 - パンチング:銅 T2 10×100 mm、25 °C;公称負荷で 500 サイクル。同心度 Ø13 mm ≤0.15 mm;平均バリ <0.1 mm (典型的なハンドソーは 0.3 ～ 0.5 mm)。
試験条件 - 折り曲げ/切断:同じ素材。標準マトリックスによる 90° 折りたたみ。平均角度偏差 ≤0.5°;切断平行度 ≤0.2mm/100mm (手動せん断 ±0.8mm)。
生産性のベースライン:ボードタイプの部品 (6 穴 + 2 カット + 1 曲げ) CNC では約 45 ～ 60 秒、同等の手動プロセスでは 3 ～ 5 分。
HQ600-S-7P CNCバスバーパンチングシャーリングマシン
LTMC HQ600-S-7P CNCバスバーパンチングシャーリングマシンは、パンチングとシャーリングを統合した高性能CNCバスバー加工機です。 HQ600-S-7P CNC バスバーパンチングおよびシャーリングマシンは、7 つのパンチング、1 つのシャーリング、1 つのエンボス加工を備えたストレートコラムモールドフレームを採用しており、加工中の長期使用中に上下の金型の同心性を確保します。 CNC制御システムとCAD/CAMシステムも搭載しており、バスバーの打ち抜き加工やせん断加工の生産効率が大幅に向上します。最新のバスバーパンチングおよびシャーリングマシンの価格を入手するには、今すぐお問い合わせください。
LTバスバーマシン 動画:
情報:
HQ600-S-7P CNC 銅バスバーパンチングマシンの仕様
| モデル | HQ600-S-7P |
| 最大の力 | 600KN |
| 給餌ステーションのサイズ | 3000×500mm |
| 排出ステーションのサイズ | 2500×500mm |
| 最大プレートサイズ | 6000×200×15mm |
| 最大加工厚さ | 15mm |
| 最大加工幅 | 200mm |
| 最大打ち抜き径 | Ø4.3～Ø55mm |
| 最大抜き型数 | 1 |
| パンチング金型の最大数 | 7 |
| エンボス金型の最大数 | 1 |
| X軸最大移動量 | 2000mm |
| X軸精度誤差 | 0.10/500mm |
| Y軸最大移動量 | 960mm |
| Y軸精度誤差 | 0.10/500mm |
| Z軸最大移動量 | 310mm |
| X軸最大位置決め速度 | 75m/分 |
| 打撃シリンダストローク | 45mm |
| 制御軸数 | 6 |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 10500×2750×1800mm |
| 重さ | 6700kg |
特徴：
ストレートカラム単列ダイライブラリ。8 つのパンチングモールド + 1 つのシャーリングモールド + 1 つのエンボスモールドで構成されます。
単一列のダイ ライブラリ設計。同じ列に 7 つのパンチング金型 + 1 つのシャーリング金型 + 1 つのエンボス金型を備え、パンチングとシャーリング作業の同心性を確保します。パンチングおよびせん断効率（40m/min）を確保しながら、精度制御は0.1mm/500mmに達します。
サーボシステムを使用して6軸制御を実現し、X軸のパンチングおよびせん断効率は最大75m/minです。
6軸モーションシステムは6台のサーボサーバーと6台のサーボモーターを採用し、高い制御精度で駆動制御を行います。その中でも効果的なストロークは
X1サーボクランプの有効ストロークは110mm、X2サーボクランプの有効ストロークは2000mmです。 X軸の動作効率が向上します。
供給ストロークを短くし、排出ストロークを長くします。打ち抜き時 MAX75m/min(無負荷時150m/min)
そしてシャーリング作業の様子。
スイスABBモーターを搭載し、600KNの油圧を供給します。.油圧ステーションは使用します
スイスのABBモーターは600KNの油圧を提供し、そのすべてがパンチングおよびシャーリングユニットに供給されます。
十分な油圧とパンチング・シャーリング作業の安定性を効果的に確保します。
ドイツの Beckhoff システム、ドイツの Rexroth サーボ モーターおよびサーボ サーバー。
ドイツのベッコフ制御システムは閉ループ制御を採用しており、高い制御精度の利点があります。
強力な抗干渉能力と柔軟な自己適応。
(シーメンス制御システムは制御精度が低く、オープンループ制御を採用しており、
データ損失の可能性があります。) 機器は国際的に有名なブランドを使用しています
アクセサリー（ドイツのRexroth）、中国の自社開発品よりも安定しています
ブランドを採用しており、メンテナンスコストが低くなります。
