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HQ600-S-8P CNC-Kupfer-Sammelschienen-Stanzmaschine

Die CNC-Sammelschienenstanzmaschine LTMC HQ600-S-8P ist eine leistungsstarke CNC-Sammelschienenbearbeitungsmaschine, die integriert werden kann
Stanzen und Scheren. Die CNC-Sammelschienen-Stanz- und Schermaschine HQ600-S-8P verwendet einen geraden Säulenformrahmen mit 8 Stanz- und 1 Scherwerkzeugen, um die Konzentrizität der oberen und unteren Matrizen während des Langzeiteinsatzes während der Verarbeitung sicherzustellen. Es ist außerdem mit einem CNC-Steuerungssystem und einem CAD/CAM-System ausgestattet, was die Produktionseffizienz beim Stanzen und Scheren von Stromschienen erheblich verbessert. Erhalten Sie die neuesten Preise für Stromschienenstanz- und -schermaschinen und kontaktieren Sie uns jetzt.


Produktbeschreibung

HQ600-S-8P CNC-Stromschienenstanzmaschine


Die CNC-Sammelschienenstanzmaschine LTMC HQ600-S-8P ist eine leistungsstarke CNC-Sammelschienenbearbeitungsmaschine, die Stanzen und Scheren integriert. Die CNC-Sammelschienen-Stanz- und Schermaschine HQ600-S-8P verfügt über einen geraden Säulenformrahmen mit 8 Stanz- und 1 Scherwerkzeugen, um die Konzentrizität der oberen und unteren Matrizen bei längerem Einsatz während der Verarbeitung sicherzustellen. Es ist außerdem mit einem CNC-Steuerungssystem und einem CAD/CAM-System ausgestattet, was die Produktionseffizienz beim Stanzen und Scheren von Stromschienen erheblich verbessert. Erhalten Sie die neuesten Preise für Stromschienenstanz- und -schermaschinen und kontaktieren Sie uns jetzt.



LTSammelschienenmaschine Videos:



Informationen: 

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Busbar Laser Marking Machine for Copper  cnc-busbar-punching-machine-Fiber Laser Marking Machine for Copper Busbars


HQ600-S-8P CNC-Kupfer-Sammelschienen-Stanzmaschine Spezifikationen


ModellHQ600-S-8P
Maximale Kraft600 Kn
Größe der Futterstation3000x500mm
Größe der Entladestation2500x500mm
Maximale Plattengröße6000x200x15mm
Maximale Verarbeitungsstärke15mm
Maximale Verarbeitungsbreite200 mm
Maximaler StanzdurchmesserØ4,3-Ø55mm
Maximale Anzahl an Stanzformen1
Maximale Anzahl an Stanzwerkzeugen8
Max. Anzahl der Prägeformen0
Maximaler Verfahrweg der X-Achse2000 mm
Genauigkeitsfehler der X-Achse0,10/500 mm
Maximaler Verfahrweg der Y-Achse960 mm
Genauigkeitsfehler der Y-Achse0,10/500 mm
Maximaler Verfahrweg der Z-Achse310 mm
Maximale Positionierungsgeschwindigkeit der X-Achse75 m/min
Auffälliger Zylinderhub45mm
Anzahl der Kontrollachsen6
Abmessungen (LxBxH)10500x2750x1800mm
Gewicht6700 kg




Besonderheit:

Einreihige Matrizenbibliothek mit geraden Säulen, bestehend aus 8 Stanzformen + 1 Scherform.

Design der einreihigen Matrizenbibliothek mit 8 Stanzformen + 1 Scherform in derselben Reihe, um die Konzentrizität der Stanz- und Scherarbeiten sicherzustellen. Bei gleichzeitiger Sicherstellung der Stanz- und Schereffizienz (40 m/min) kann die Präzisionssteuerung 0,1 mm/500 mm erreichen.

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Zur Erzielung einer 6-Achsen-Steuerung wird ein Servosystem verwendet, und die Stanz- und Schereffizienz der X-Achse beträgt maximal 75 m/min

Das 6-Achsen-Bewegungssystem verwendet 6 Servoserver und 6 Servomotoren zur Antriebssteuerung mit hoher Steuerungsgenauigkeit. Darunter der effektive Schlaganfall 

Der effektive Hub der Servoklemme X1 beträgt 110 mm und der effektive Hub der Servoklemme X2 beträgt 2000 mm. Die Effizienz der X-Achsen-Bewegung wird verbessert 

Verkürzung des Vorschubhubs und Verlängerung des Ausstoßhubs. Max. 75 m/min (150 m/min im Leerlauf) beim Stanzen 

und Scherarbeitszustand.

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Ausgestattet mit einem Schweizer ABB-Motor liefert er einen hydraulischen Druck von 600 kN.Die Hydraulikstation nutzt 

Schweizer ABB-Motor zur Bereitstellung eines Hydraulikdrucks von 600 kN, der vollständig an die Stanz- und Schereinheit geliefert wird, 

sorgt effektiv für ausreichenden Hydraulikdruck und Stabilität beim Stanzen und Scheren.

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Deutsches Beckhoff-System, deutscher Rexroth-Servomotor und Servoserver.

Das deutsche Beckhoff-Steuerungssystem verfügt über eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, die die Vorteile einer hohen Regelgenauigkeit bietet.

 starke Anti-Interferenz-Fähigkeit und flexible Selbstanpassung. 

 (Siemens-Steuerungssystem verfügt über eine schlechte Präzisionssteuerung, übernimmt eine Steuerung mit offenem Regelkreis,

 und ist anfällig für Datenverlust.) Das Gerät verwendet international bekannte Marken

 Zubehör (deutsch Rexroth), das stabiler ist als chinesische Eigenentwicklungen

 Marken und haben geringere Wartungskosten.

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